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 其次，凸轮机构各配件的加工精度和刚性以及装配精度决定了凸轮分割器整体的刚性。适当的刚性强度可以有效避免凸轮分割器运转中的-振动和噪声。凸轮从动件所受激励来自凸轮廓线。凸轮廓线的激励中，除了廓线理论作用外，廓线误差的存在会使机构输出精度、动力学响应受影响。廓线误差取决于加工工艺。配件的刚性不足，会过早产生间隙引起冲击损坏。在实际生产中，降低凸轮机构振动的努力首先集中在凸轮曲线的选取。

另外分度盘滚子的分度误差是影响机构动态性能的主要因素，而滚子之间分度角不均匀，就会给装配带来很大困难，并使机构性能-恶化。对有分度误差的分度盘，按正常中心距装配，有的分度位置会干涉，避免干涉而増大中心距，在有的分度位置会出现间隙。在有激励的含间隙机构实验中，运动副在穿越间隙的一刹那，速度会有突然的变化，导致此时出现加速度冲击，同时产生-的碰撞力。这对系统当然不利，会导致运动副所受冲击力增大，使其过早磨损和破坏，及产生-振动和噪声。2、凸轮精度高，运转全程预压无背隙、定位±30秒内、-噪音，具有特殊加减速运动曲线，故可高速回转运动。

凸轮分割器在出厂时已经过严格调整，没有间隙，并按标准加油。在此应-注意，加油时不得混入杂质，否则会损伤从动件和凸轮的接合面以及轴承等，因而噪声很大。润滑油的好坏直接影响凸轮机构的寿命。为此，必须使用品-良的润滑油。凸轮导轨面和凸轮从动件如果在缺油的状态下使用，将造成机构的破坏；使用方法大家使用这样的分割器的话，在采用几台画面分割器进行分割的时候，就有可能用到和画面分割器相同的数量的-等，这样对于-的数量来说，就不需要使用太多，也可以让进行监控的工作人员在看的时候，显得是一目了然。反之，如果油量过多，将使油温升高。为此，正确油量是在油标中央位置。换油：每隔4000h必须换油，以-油的。检查：对凸轮分割器的与凸轮轴、输出轴相关的部分必须定期检查，不得有间隙、松动现象，如联轴器、链轮、皮带轮、齿轮、齿形皮带、链条等。

      一般情况下，为了增加工作时间而减少分度角。从输出轴的角加速度公式可知，负荷扭矩与分度角的平方成反比，分度角越大，负荷扭矩越小。增大分度角对凸轮机构的许多方面均有好处。为此，在允许的工作时间范围内，力求增大分度角。

停止角：当出力轴稳固时，入力轴旋转的角度。这角度和驱动角的总和为360度。8.旋转数：入力轴的旋转数。9.旋转转矩：在稳固位置下转矩可施加到出力轴上。假设施加的转矩大于这个值，则会损坏分割器。10.动态转矩：在分度期间，效应在出力轴上的转矩。广泛用于制机械、食品包装机械、压力机自动送料机构、玻璃机械、陶瓷机械、机械、灌装机械、印刷机械、电子机械、加工焦点自动换装配等需要把连续运行变化为步进动作的各种自动化机械上。不同类型的分割器在性能、和价格上表现各异，购买者要结合实际用途情况，选择合适款式、合适类型的产品。 　　  

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